Versnelde productie, superieure resultaten: het geheim van de samenwerking tussen Cutr en Van-jorn

Over

Zes jaar geleden inspireerde Jorn Hofmans passie voor avontuur hem om zijn eigen camper te bouwen. Hij besefte al snel dat het een uitdaging was om een camper te ontwerpen die aan ieders individuele voorkeuren zou voldoen.

‍

Op dat moment ontstond het idee van een modulair systeem. Jorn besefte dat een camper die kan worden aangepast aan de wensen van de eigenaar een waardevolle aanvulling op de markt zou zijn. Hij begon te werken aan een systeem waarbij keukenkasten, opbergmogelijkheden en andere essentiële onderdelen eenvoudig konden worden aangepast en verplaatst, dankzij een ingenieus railsysteem.

‍

Elke camper die uit de werkplaats van Jorn rolde, werd uniek omdat de indeling kon worden aangepast aan de specifieke behoeften van de eigenaar. Wat begon als een overwoekerde hobby groeide uit tot een op maat gemaakt product van uitzonderlijke kwaliteit.

‍

De uitdaging

De uitdaging voor Jorn en zijn team is om de productie van modulaire campers te optimaliseren en te stroomlijnen met behoud van de hoogste kwaliteit en tegemoet te komen aan de specifieke eisen van de klant.

‍

Hoewel ze zelf al veel productieactiviteiten uitvoeren en over de benodigde apparatuur beschikken, zoals CNC-machines, beseften ze dat er behoefte was aan flexibiliteit om delen van het productieproces uit te besteden. Het vinden van betrouwbare partners die in staat zijn om aan hun hoge kwaliteitsnormen te voldoen, was op zich al een uitdaging. Na een uitgebreide online zoektocht en evaluatie vonden ze Cutr, dat een productiepartner voor Jorn vond die in staat was om vellen met hoge nauwkeurigheid en kwaliteit in de vereiste onderdelen te naaien.

‍

De samenwerking met Cutr vereist een zorgvuldige planning en coördinatie, aangezien timing essentieel is om ervoor te zorgen dat alle onderdelen op het juiste moment beschikbaar zijn voor montage. Aangezien een productielijn altijd zeven campers in verschillende stadia van voltooiing heeft, is het cruciaal om de processen te optimaliseren en een soepele doorstroming van het ene station naar het andere te garanderen. Elke vertraging op een station kan leiden tot stagnatie in de hele productielijn, waardoor efficiëntie en doorlooptijden in gevaar komen.

‍

‍

De oplossing

Door voortdurend te streven naar verbetering, wist Van-Jorn de doorlooptijden te verkorten, waardoor een week productie op bepaalde stations in slechts 2-3 dagen kon worden voltooid. Dit verminderde het risico op vertragingen en zorgde ervoor dat ze aan de vraag konden voldoen met behoud van de kwaliteit en het aanpassingsvermogen van hun modulaire campers.

‍

De gefreesde onderdelen worden als flatpacks geleverd en de montage vindt altijd in eigen beheer plaats. Jorn legt uit: „Dit zijn geavanceerde producten die uit wel 1000 onderdelen bestaan. Onder deze onderdelen bevinden zich de HPL-componenten, die ongeveer 10-15% van het geheel uitmaken.” Bij het eindstation, nummer 7, worden de flatpacks in de campers gemonteerd.

‍

Jorn zegt: „Wat Cutr onderscheidt, is hun voortdurende inspanning om het systeem te verbeteren. We hebben geïnvesteerd in automatisering, waardoor veel handmatige taken zijn geëlimineerd. Dit heeft geresulteerd in snellere offertes, kortere doorlooptijden en een versnelling van het productieproces.”

‍

‍

De toekomst

Jorn: „We zijn van plan om in de nabije toekomst met Cutr te blijven samenwerken. We werken zelfs aan het verbeteren van het systeem om beter aan onze specifieke behoeften te voldoen. Hoewel we minder binnen het standaard Cutr-systeem werken, denken we dat onze samenwerking nog steeds vruchtbaar zal zijn voor beide partijen.”

‍

„De groei van ons bedrijf werd aanzienlijk mogelijk gemaakt door de samenwerking met Cutr”, zegt Jorn. Een uitdaging voor Cutr en Van-Jorn in de toekomst is om het complexe product binnen het systeem van Cutr te vereenvoudigen, waardoor eenvoudiger kan worden samengewerkt met meer productiepartners.

‍

‍
‍