Cutr op de Houtpro+ beurs 1 t/m 4 november | Bezoek onze stand 1311 in hal 1 en ontdek de laatste ontwikkelingen.
5
min read

8 snelle tips om het juiste hout te kiezen voor uw CNC-project

Written by
Rodny Heemskerk
Published on
March 14, 2022

Het kiezen van het juiste hout voor jouw CNC-project is niet altijd eenvoudig. Er zijn eindeloze opties en veel kenmerken waarmee rekening moet worden gehouden, van duurzaamheid en sterkte tot waterbestendigheid en esthetiek. Om u te helpen bepalen van welk soort massief hout of plaatmateriaal uw ontwerp gemaakt moet worden, worden in deze blogpost enkele eigenschappen en toepassingen van de meest voorkomende houtsoorten belicht.

Massief hout

Hardhout

Hardhout is afkomstig van loofbomen die doorgaans langzaam groeien en daardoor dichter hout produceren dan snelgroeiende soorten (die naaldhout produceren). De tragere groei zorgt ervoor dat het hout duurzamer is en daarom geschikt is voor verschillende toepassingen.

Veel voorkomende hardhoutsoorten: eik, essen, berken, beuken, walnoot, mahonie, teak.

Veelvoorkomende toepassingen van hardhout in CNC-projecten: bouwmaterialen (vloeren, gevelbekleding, balken), meubels, botenbouw.

Standaarddiktes (mm): 15, 20, 26, 28, 40, 42, 60

Naaldhout

Naaldhout is afkomstig van coniferen die sneller groeien dan hardhoutsoorten, waardoor het hout flexibel en lichter is omdat het minder dicht is. Daarnaast kan het geïmpregneerd worden, waardoor het naaldhout een langere levensduur heeft. Als dit het geval is, wordt naaldhout ook geschikter voor buitengebruik.

Veel voorkomende naaldhoutsoorten: pijnboom, douglasspar, ceder, spar.

Veelvoorkomende toepassingen van naaldhout in CNC-projecten: bouwmaterialen (deur- en raamkozijnen), meubels, vezelplaat.

Standaarddiktes (mm): 15, 20, 26, 28, 40, 42, 60

Plaatmateriaal

Multiplex en betontriplex

Multiplex bestaat uit drie of meer dunne lagen hout die aan elkaar zijn gelijmd. De lagen kunnen van hardhout of naaldhout zijn, bijvoorbeeld berken of populier. Multiplex is goed te gebruiken voor de constructie van bijvoorbeeld tafelbladen en ander houtwerk binnenshuis.

Betontriplex is een multiplexvariant die bestaat uit lagen sparren- of populierenhout, afgewerkt met een gladde en waterdichte laag epoxyhars. Dit maakt hem zeer geschikt voor buitentoepassingen. Denk bijvoorbeeld aan tuinmeubilair. Betontriplex is vrij zwaar en relatief prijzig.

Veelvoorkomende toepassingen van triplex in CNC-projecten: meubels, rekken, binnenmuren, kasten.

Standaarddiktes (mm): 3, 4, 6, 8, 10, 12, 15, 18, 21, 22, 25, 27, 30, 38

MDF

MDF staat voor Medium Density Fibreboard. Het wordt gemaakt door onder hoge druk houtsnippers te persen en aan elkaar te lijmen. Het resultaat is een glad paneel dat als hout kan worden gezaagd en gemakkelijk kan worden gefreesd, geverfd of gelakt. Als u echter MDF wilt schroeven, kunt u dit het beste voorboren om splijten te voorkomen. MDF kan niet buitenshuis worden gebruikt, maar binnenshuis heeft het veel toepassingen.

Veelvoorkomende toepassingen van MDF in CNC-projecten: kasten en kasten, meubels.

Standaarddiktes (mm): 6, 9, 10, 12, 16, 18, 21, 22, 24, 25, 27, 28, 30, 38, 40

Spaanplaat

Spaanplaat bestaat uit samengeperste en gelijmde houtsnippers en is relatief zwaar in vergelijking met andere plaatmaterialen. Bovendien heeft het weinig structurele sterkte. De kosten zijn echter erg laag in vergelijking met andere soorten borden. Spaanplaat wordt vaak gebruikt om vloeren te egaliseren voordat laminaat of tapijt wordt gelegd. Het heeft een ruwe textuur en is minder geschikt voor zichtbaar werk.

Veelvoorkomende toepassingen van spaanplaat in CNC-projecten: meubelkarkassen, kasten.

Standaarddiktes (mm): 8, 10, 12, 16, 18, 22, 25, 28, 38, 48

Bovenste lagen

Fineer

Fineer is een dunne laag hout die kan worden aangebracht op plaatmateriaal (bijvoorbeeld MDF). Het fineer is gemaakt van echt hout, dat bij een goede behandeling vaak niet te onderscheiden is van massief hout. De binnenkant van meubels is vaak gemaakt van MDF en bedekt met een laag fineer. Dit verkleint ook de kans op vervorming.

Standaarddiktes (mm): 0,6, 1, 4, 19

Melamine

Melamine is een laag die op spaanplaat kan worden aangebracht. Deze laag bestaat uit een zogenaamde melaminehars. Er zijn verschillende afwerkingen mogelijk: van mat en glanzend tot verschillende houtontwerpen. Het materiaal wordt met druk en warmte aangebracht en de hars zorgt ervoor dat de coating aan het hout blijft kleven. De melamine coating zorgt voor een slijtvast oppervlak, wat vooral bij meubels die veel gebruikt worden, zoals een eettafel, een groot voordeel is.

Standaarddiktes: 10, 12, 16, 18, 22, 25, 28, 38

HPL

HPL (High Pressure Laminate) - ook wel laminaat of kunststofplaat genoemd - bestaat uit een mix van papierpulp en fenolhars met een harde toplaag van melaminehars. Omdat de verschillende lagen onder hoge druk worden gelamineerd, is het resultaat een vormstabiele, harde plaat die voor veel toepassingen kan worden gebruikt. HPL-panelen worden veel gebruikt in de commerciële en woningbouw omdat ze bestand zijn tegen alle weersomstandigheden.

Standaarddiktes: 0,7, 0,8, 0,9

Conclusie

Als u begrijpt met welke houtsoort u wilt werken, waar het vandaan komt en waarvoor het het beste wordt gebruikt, kunt u CNC-projecten ontwerpen die duurzaam, duurzaam en kosteneffectief zijn. Weet je nog steeds niet welke houtsoort je moet gebruiken? Cutr kan u helpen het hoofd te bieden aan fluctuerende materiaalprijzen, u koppelen aan de beste leveranciers en u in contact brengen met ons gescreende netwerk van fabrikanten om u te helpen uw project te realiseren.

Meer informatie over CNC-services

Gerelateerde artikelen:

6 manieren om de kosten van uw CNC-project te verlagen

The Woodworker’s Word

Gain access to expert guidance on your woodworking manufacturing processes. Get valuable tips, knowledge articles, and inspiring success stories straight to your inbox.

By subscribing you agree to with our Privacy Policy.
Thank you! Your submission has been received!
Oops! Something went wrong while submitting the form.

Upload your CAD file.
Get a quote.
All within 12 hours.

There’s no other wood manufacturing partner in the world that can get you a quote as fast as we can.