11 stappen die u moet volgen om uw ontwerp klaar te maken voor productie

1. Vermijd extreem dunne wanden of onderdelen in je ontwerp

De kwaliteit van het freeswerk wordt bepaald door de stijfheid van het onderdeel. Hoe dunner het materiaal, hoe meer trillingen er ontstaan tijdens het frezen. Deze trillingen kunnen het onderdeel minder nauwkeurig maken. Voor lijken is de standaard minimumdikte voor achterwanden 12 millimeter. De standaard voor de overige onderdelen (wanden en planken) is 18 millimeter. Zoek voor je begint met tekenen altijd de standaarddiktes van de houtsoort op zodat je dit toepast op je ontwerp.

‍

2. Vermijd onderdelen die helemaal niet CNC-gefreesd kunnen worden.

Helaas kunnen niet alle mogelijke vormen met een CNC-router worden gemaakt. Dit maakt het ontwerp moeilijker of soms onmogelijk te produceren. Een voorbeeld hiervan zijn „gebogen gaten” of gaten in het midden van een onderdeel (de router moet het ontwerp ergens invoeren). Je kunt je ontwerp beter in twee delen splitsen dan om de gewenste uitsparingen te krijgen (zie afbeelding).

‍

3. Ontwerp holtes op basis van vuistregels over diepte-breedteverhoudingen

Je kunt je ontwerp verbeteren door slim rekening te houden met vuistregels over de verhouding tussen diepte en breedte van holtes en gaten. Te diepe holtes kunnen leiden tot doorbuiging en breuk van de frees. Het kan ook leiden tot verstoppingen bij het weggooien van het zaagsel. Holtes moeten bij voorkeur een maximale diepte hebben van vier keer de breedte van de holte. Een spouwbreedte van 15 mm mag bijvoorbeeld niet meer dan 60 millimeter diep zijn. Je kunt er meer over lezen in dit artikel in het helpcentrum.

‍

4. Houd rekening met rondingen van binnenhoeken

Het frezen van interne randen en hoeken kan veeleisend zijn voor het gereedschap. Aangezien de meeste frezen cilindrisch zijn en geen scherpe binnenranden kunnen maken, is het belangrijk om radii toe te voegen aan de binnenranden in uw ontwerp. Dit voorkomt onnodige gereedschapsslijtage, tijd en geld. Het is een goede vuistregel om in uw ontwerp een radius van minstens 130% van de radius van de frees op te nemen. Dus als de frees een straal van 5 mm heeft, ontwerp dan de binnenhoek met een straal van minimaal 6,5 mm. Dit voorkomt onnodige slijtage en verhoogt de snelheid. Voor CNC-houtbewerking is de minimaal mogelijke radius 2 millimeter.

5. Voeg 'dogbones' toe om onderdelen beter in elkaar te laten passen

Omdat binnenhoeken altijd rond zijn en nooit recht, past plaatmateriaal met rechte hoeken dat er precies in moet passen of schuiven mogelijk niet. De rechte hoek zal tegen de ronding van de binnenhoek botsen. Je kunt dit oplossen door met 'dogbones' te werken (zie afbeelding).

‍

6. Vermijd het ontwerpen van te kleine uitsparingen

De meeste CNC-machines hebben een minimale freesdiameter van 2 millimeter. Voor uitsparingen kleiner dan 2 millimeter is speciaal gereedschap nodig. De machinekosten en -tijd nemen daardoor toe. Vermijd daarom functies en details die te klein zijn, behalve wanneer dat nodig is. Over het algemeen is het beter om grotere uitsparingen te ontwerpen, zodat gereedschap niet te vaak hoeft te worden verwisseld. Met een grotere boor kan meer materiaal in één keer worden verwijderd, wat opnieuw productietijd en -kosten bespaart.

‍

7. Ontwerpgaten met standaardafmetingen

Gaten met standaardafmetingen worden gefreesd met behulp van standaard boorafmetingen. Dit bespaart tijd en kosten voor de machine, omdat voor gaten die niet volgens de norm zijn ontworpen, anders een vingerfrees nodig is. De standaardafmetingen voor gaten zijn: 4, 5, 6, 8, 10 of 12 millimeter. Voor niet-standaard gaten is het een vuistregel dat de diepte vier keer de diameter van het gat moet zijn.

‍

8. Houd u aan de normen voor deuren en schappen.

Bij het tekenen van een lichaam (bijvoorbeeld voor keukens) is het verstandig om rekening te houden met de normen en vuistregels. De standaardafmetingen voor keukenlichamen zijn bijvoorbeeld 150, 300, 450, 600, 800 of 900 millimeter breed en 290, 360, 570, 720 of 900 hoog. Zorg altijd voor een ruimte van 3 millimeter tussen twee deuren en zorg ervoor dat de deuren aan de bovenkant van de zijpanelen sluiten (niet ertussen). Voor vaste schappen hoeft geen marge te worden aangehouden (zo breed als de ruimte tussen de muren). Houd in dit geval rekening met 8 millimeter voor de pluggen. Voor losse planken is de vuistregel om aan beide zijden 1,5 millimeter vrij te laten. Hier hoeven geen pluggaten te worden getekend. Houd er bij het tekenen van rijen gaten voor verstelbare planken rekening mee dat de gaten vaak 4 millimeter in diameter zijn en 32 millimeter uit elkaar moeten staan.

‍

9. Houd u aan de standaarddiepten voor deuvelgaten

Vaak zijn pluggen ontworpen om te groot en diep te zijn. Ook is het aantal gebruikte pluggen vaak onnodig hoog. Houd er als vuistregel rekening mee dat pluggen meestal niet groter hoeven te zijn dan 8 millimeter in diameter. Over het algemeen worden ze op de helft van de dikte van de planken geplaatst, op 50 mm van de zijkanten. De diepte hoeft aan beide zijden vaak niet meer dan 5 millimeter te zijn. Twee pluggen aan weerszijden zijn meestal voldoende om een plank vast te zetten.

‍

10. Teken je scharnieren op de juiste manier

Een veelgebruikte diameter voor een scharniergat voor een deur is 35 millimeter, 5 millimeter vanaf de rand. Plaats boven en onder het scharniergat twee schroeven met een diameter tot 10 mm om het scharnier vast te zetten (zie afbeelding). In de zijwand, naast de deur, is de andere helft van het scharnier bevestigd met twee schroeven met een diameter van 5 millimeter, beide 37 millimeter vanaf de rand. De afstand tussen deze twee schroefgaten moet minimaal 32 millimeter zijn.

‍

11. Overweeg om plinten toe te voegen bij het tekenen van kasten

Een sokkel die tegen verstelbare poten wordt geplaatst, is vaak 100 millimeter hoog en wordt meestal 50 millimeter achter de voorkant van de kast geplaatst. Tussen plinten aan de bovenkant en kastdeuren zit vaak 1,5 millimeter. Bovenste plinten zijn vaak niet hoger dan 50 millimeter. Dit geldt ook voor plinten langs de zijkanten van je ontwerp (bijvoorbeeld richting de muur). Vergeet niet om informatie toe te voegen over de afmetingen van de omringende ruimte en afwijkende objecten in de buurt, zoals deuren, lichtschakelaars of liften.

‍

Conclusie

Als u ervoor zorgt dat uw tekening rekening heeft gehouden met alle bovenstaande items, bespaart u uzelf tijd en kosten in het productieproces. Als je vragen hebt over hoe je een bestand productieklaar kunt maken, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen via chat of e-mail.

‍

Gerelateerde artikelen:

Hoe kan ik mijn houten onderdelen zo snel mogelijk geleverd krijgen?

Een gids voor foutloze 2D-bestanden

‍